不銹鋼乳化罐具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、操作方便、噪音低、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。具有高速剪切、分散、均質(zhì)、混合、粉碎的特點(diǎn)。
乳化罐的作用是效率高、快速地分散、剪切、乳化物料，使物料均勻地分散在一種或多種不相容的物料中，并水化成相對穩(wěn)定的乳液。具有操作簡單、性能穩(wěn)定、均勻性好、生產(chǎn)效率高、清洗方便、占地面積小、自動化程度高等特點(diǎn)。
乳化罐是依靠電機(jī)帶動帶定子和轉(zhuǎn)子的乳化頭旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)高切向速度和強(qiáng)動能，使定轉(zhuǎn)子間隙中的物料受到剪切、擠壓、摩擦、撕裂、湍流等強(qiáng)烈的綜合作用，形成乳化液。乳化罐對物料的乳化效果還取決于乳化時間、乳化溫度、乳化循環(huán)次數(shù)、乳化轉(zhuǎn)速等。
不銹鋼乳化罐設(shè)備的原理是槽內(nèi)的乳化頭在運(yùn)行時高速旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力。物料被乳化頭的強(qiáng)大吸力吸下，然后甩到定子上，通過定子齒的縫隙噴出。同時，罐體底部的渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下滾動力。通過這種反復(fù)的動作，使罐內(nèi)的物料混合均勻，防止粉狀物料堆積在液面上，從而達(dá)到乳化和均質(zhì)的目的，這些材料的生產(chǎn)過程是密封的。
乳化罐的結(jié)構(gòu)可分為立式、錐形、橢圓形、碟形封頭，也適用于密閉加熱、制備、反應(yīng)、酶解等工藝操作。標(biāo)稱容積可為50L-20000L等通用規(guī)格和非標(biāo)設(shè)計、生產(chǎn)和定制;夾套形式可分為空心(導(dǎo)熱油或水)、半圓盤管、蜂窩夾套(按需制造)，加熱或冷卻效率高;保溫材料可以填充保溫效果好的巖棉、聚氨酯泡沫;混合裝置可根據(jù)需要選擇罐頂?shù)闹行暮蛡?cè)面來混合泥漿:框架式、錨式、推進(jìn)式、槳式、槳式等。乳化罐設(shè)備可配快開式衛(wèi)生人孔、視鏡、溫度計(LCD數(shù)字顯示、刻度盤指針)、取樣口、呼吸口、CIP清洗劑、料液進(jìn)出口、防渦器、pH計口、無jun正壓系統(tǒng)接口、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等，可根據(jù)工藝選擇噴嘴(可增加或減少)。
不銹鋼乳化罐是現(xiàn)代化工中非常重要的乳化設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、化工、化妝品、制藥、造紙等行業(yè)。
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